PPC气箱脉冲袋式除尘器是一种高效、先进的除尘设备，广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化工及耐火材料等多个行业。以下是对PPC气箱脉冲除尘器的详细介绍：

一、设备概述

  PPC气箱脉冲袋式除尘器是引进并吸收了美国FULLER公司先进技术设计制造的高效袋式除尘器，能够直接处理高含尘浓度的气体。该设备集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器的优点于一体，不仅克服了分室反吹清灰动能不足的缺陷，还解决了脉冲喷吹清灰与过滤同时进行导致的清灰效果较差的问题，从而极大地扩大了袋式除尘器的应用范围。

二、结构特点

  PPC气箱脉冲除尘器采用分室结构拼装式，主要由壳体部分、灰斗及卸灰机构、进出风箱体、脉冲清灰装置以及其他辅助部件组成。具体结构特点如下：

  壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管；过滤室内则设有滤袋及其骨架。

  灰斗及卸灰机构：设有灰斗，并根据不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器（卸灰阀）。

  进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。结构布置根据具体型号有所不同，单排（或单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构则布置在壳体中间。

  脉冲清灰装置：由脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等组成，是实现高效清灰的关键部件。

三、工作原理

  PPC气箱脉冲除尘器的工作原理相对复杂但高效。含尘气体从除尘器进出风箱的进风口进入，经过斜隔板转向至灰斗。在此过程中，气流速度减慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，而细小尘粒则随气流折而向上进入过滤室。粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分清洁室汇集后经出风口排出，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。

随着过滤过程的持续进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当阻力达到设定值（如1770Pa）时，除尘器会自动启动清灰程序。具体过程为：首先关闭第一个分室的提升阀，切断通过该滤室的气流；然后开启电磁脉冲阀释放高压压缩空气，对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰。清灰过程中，滤袋突然鼓胀，震落袋表附着的灰尘。灰尘沉降于灰斗内，不产生二次飞扬。清灰完毕后，程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤；再依次对第二、第三等分室进行清灰操作，直至所有分室清灰完毕。

四、应用范围与优势

  PPC气箱脉冲除尘器共有四个系列33种规格，过滤面积从93m²至4361m²，处理风量从69003m³/h至314000m³/h。其应用范围广泛，特别适用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等收尘系统；也适用于煤磨收尘（需增设防燃防爆措施），以及含尘浓度特高气体的收尘（如带O-Sepa选粉机的煤磨系统）。

  该设备的优势在于：

  高效除尘：采用优质滤料滤袋和脉冲清灰技术，确保高效除尘效果。

  长寿命滤袋：特殊设计的清灰方式和滤袋材质延长了滤袋的使用寿命。

  低劳动强度：自动化控制降低了操作人员的劳动强度。

  广泛适应性：可根据不同行业、不同工况进行定制设计，满足各种除尘需求。

  综上所述，PPC气箱脉冲除尘器以其高效、可靠、适应性强等特点，成为了企业保护环境的最佳伙伴。