气动通风蝶阀故障包括气源问题（压力不足、污染）、控制信号丢失或失真、干扰，机械部件故障（密封损坏、弹簧故障等），气缸内部损坏及安装与调试问题。

气动通风蝶阀的气动执行机构常见故障有以下几类：

     1、气源问题

     气源压力不足或不稳定：空压机故障、气源总管泄漏、减压阀故障等都会造成气源压力不足或不稳定 。当气源压力低于气动执行机构的工作压力要求时，阀门可能无法完全开启或关闭，或在开启和关闭过程中动作迟缓。例如，在一些用气设备较多的工厂，若空压机容量不足或出现故障，导致气源压力整体下降，气动通风蝶阀的执行机构就无法正常工作。

     气源污染：空气中的水分、颗粒杂质、油污等进入气动执行机构，会影响其正常运行。如水分在冬季可能结冰，堵塞风管、过滤器或减压阀；颗粒杂质会加剧部件磨损，导致密封件损坏、阀芯卡滞等问题；油污则可能附着在部件表面，影响其灵活性和密封性。

     2、控制信号问题

     信号丢失或失真：调节器故障、信号管泄漏、定位器波纹管漏气、控制系统故障等，都可能使气动执行机构接收不到正确的控制信号，或接收到的信号强度不足、不准确，从而导致阀门无法按照指令准确地开启或关闭，出现误动作或不动作的情况。

信号干扰：当气动通风蝶阀处于强电磁环境或有振动源的附近时，控制信号可能会受到干扰，使执行机构接收到错误的指令，引起阀门的异常动作。

     3、机械部件问题

     密封件损坏：气动执行机构中的活塞密封、膜片密封等若出现磨损、老化、破裂等情况，会导致气体泄漏，使执行机构的输出力减小，影响阀门的开关动作，甚至无法正常工作。例如，频繁的开关动作会使活塞密封件逐渐磨损，降低其密封性能。

     弹簧故障：弹簧是气动执行机构中的重要部件，用于提供复位力或辅助驱动力。若弹簧断裂、变形或弹性减弱，会导致阀门无法正常复位或开关动作异常。比如，长期处于拉伸或压缩状态的弹簧，容易出现疲劳断裂。

阀芯与阀座卡死：这可能是由于介质中的杂质进入阀门内部，附着在阀芯与阀座之间，或者是阀芯与阀座磨损严重，导致配合间隙变小，从而使阀芯无法在阀座中自由移动，造成阀门无法开启或关闭。

     阀杆弯曲或磨损：阀杆在长期使用过程中，可能会因受力不均、碰撞等原因发生弯曲，增加与填料等部件的摩擦阻力，导致阀门动作不灵活；同时，阀杆的磨损也会使阀门的控制精度下降，甚至出现泄漏。

传动装置故障：如气动执行机构与蝶阀之间的连杆、联轴器等传动部件损坏、松动或脱落，会使执行机构的动力无法有效传递给蝶阀，导致阀门无法正常开关。

     4、其他问题

     气缸内部损坏：气缸内部的活塞、缸筒等部件可能会因为长期使用而出现磨损、拉伤等问题，导致气缸漏气、输出力不足，影响阀门的正常运行。

安装与调试问题：气动执行机构安装位置不正确、与阀门连接不牢固或调试不当，也会引发各种故障。例如，安装时未保证阀门轴线与管道轴线同心，会增加阀杆的摩擦力，使阀门动作困难；调试时行程开关位置设置不准确，可能导致阀门开启或关闭不到位。