在现代工业生产中，物料的输送是一个至关重要的环节。平行螺旋输送机作为一种常见且高效的输送设备，广泛应用于各个行业。它能够实现物料的水平、倾斜或垂直输送，为生产流程的顺畅运行提供了有力保障。本文将对平行螺旋输送机的结构、工作原理、特点、应用领域以及选型和维护等方面进行详细介绍。

一、结构与工作原理

  1、结构组成

  平行螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋机本体又由头节、中间节、尾节三部分构成。其核心部件是螺旋叶片，它分为实心螺旋和空心螺旋两种类型，可根据物料粘稠度和输送能力的要求进行选择。此外，还包括螺旋轴、机壳、吊轴承等部件。例如，WLSY型无轴螺旋输送压实一体机由驱动装置、无轴螺旋、U型槽、支架、衬板、盖板、进料口、挤压段、出料口和排水管组成。

  2、工作原理

  平行螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。物料在螺旋叶片的推动下，沿着固定的机壳内向前移动，从而实现物料的输送目的。

二、特点

  1、结构简单

  螺旋输送机的结构相对简单，主要由螺旋体和管道等部分组成。这使得它的维护和保养成本较低，容易进行清洗和维修。与其他输送设备相比，其整机截面尺寸小，结构紧凑，易于适应拥挤的位置。

  2、输送能力强

  以螺旋式转动的方式，能够将物料在管道内传输，输送能力较强。高效的输送机允许在较小空间内输送大量物料，输送能力可达6m³/h - 600m³/h。

  3、适应性好

  适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。它可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡（≤1），工艺布置灵活。

  4、密封性好

  全密封的机壳使粉尘无缝可钻，能有效减少空气污染，操作安全，运行可靠。除进出料口敞开外，其余部分均可加盖封闭，物料不会外溢。

  5、输送能耗低

  借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，与皮带输送机相比节电50%。

三、应用领域

  平行螺旋输送机广泛应用于化工、建材、粮油、饲料、食品、冶金、矿山、塑料、医药等行业。在建材行业，可用于输送水泥、石灰等粉状物料；在粮食行业，能输送小麦、玉米等颗粒状物料；在化工行业，可输送各种化工原料。此外，它还可用于垃圾处理、注塑机、油田等领域。例如，冰面重铺机使用螺旋钻从冰面去除松散的冰粒；在一些垃圾压实机中使用螺旋钻将垃圾推入一端降低的板中进行压实；螺旋钻也用于油田作为将岩屑从振动筛输送到箕斗的方法。

四、选型与维护

  1、选型注意事项

  在选型时，需要考虑物料的性质，如物料是否易变质、粘性大小、是否易结块等。平行螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，从而使螺旋输送机不能正常工作。同时，要根据输送距离、输送量等要求选择合适的规格和型号。例如，LS型螺旋输送机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时应符合标准公称长度，如有特殊需要可在选配节中另行提出。

  2、维护要点

  为保证平行螺旋输送机的正常运行，需要定期进行维护。检查螺旋叶片的磨损情况，如有磨损严重应及时更换；检查各连接部位的螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧；对驱动装置进行定期保养，添加润滑油，确保其正常运转；清理机壳内的杂物，防止物料堵塞。

五、结论

  平行螺旋输送机以其独特的结构和工作原理，具有结构简单、输送能力强、适应性好、密封性好、输送能耗低等优点，在众多行业中发挥着重要作用。在选型和使用过程中，需要充分考虑物料性质、输送要求等因素，并做好设备的维护保养工作，以确保其高效、稳定地运行，为工业生产的顺利进行提供有力支持。随着工业技术的不断发展，平行螺旋输送机也将不断创新和改进，以满足更加复杂和多样化的生产需求。