在现代工业生产和农业生产中，物料的输送是一个至关重要的环节。绞龙输送机，也被称为螺旋输送机，凭借其独特的设计和卓越的性能，在众多行业中得到了广泛的应用。它能够实现颗粒或粉状物料的水平、倾斜乃至垂直输送，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。

一、绞龙输送机的结构特点

  绞龙输送机的核心结构是旋转轴上焊接的螺旋叶片。螺旋叶片的面型根据输送物料的不同，有实体面型、带式面型、叶片面型等多种型式。例如，全叶式叶片直接焊接或铆接在轴上，适用于干燥粉状小颗粒物料的输送；而浆叶式叶片则具有较强的混合搅拌作用，常用于对物料进行搅拌、掺合的均合工作。

  螺旋输送机旋转轴的旋向决定了物料的输送方向，不过一般在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。如果进行反向输送，会大大降低其使用寿命。物料的输送方向由螺旋的旋向及螺旋轴的转向共同决定，在生产中，物料流向的判断采用左、右手定则，右螺旋用左手，左螺旋用右手，弯曲的四指表示螺旋轴的转向，拇指表示物料的输送方向。

  此外，螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承，用于承受物料给螺旋的轴向反力。当机长较长时，还需要加中间吊挂轴承，以防止产生弯曲。两端轴承类型不同，物料前进方向的为止推轴承，承受径向和轴向力，始端为向心轴承。同时，不带挠性牵引物件的连续输送时，为防止叶片、机壳破损，长距离输送时需加一中间轴承，该轴承为对开式滑动轴承。

二、绞龙输送机的工作原理

  绞龙输送机的工作原理是利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。在输送过程中，物料在螺旋叶片的推动下，沿着机壳内向前移动，从而实现物料的输送。

三、绞龙输送机的优点

 （一）输送性能方面

  1.运行平稳，输送能力强：能够稳定地将物料从一个位置输送到另一个位置，保证生产的连续性。例如在煤矿、水泥厂等大型企业中，能够高效地输送大量的煤炭、水泥等物料。

  2.输送均匀：转速高，可使物料均匀地进行输送，有利于后续生产工艺的进行。

  3.输送长度有一定范围：一般输送距离从2米到70米，虽然单次长度一般限制在30米，但在一些场合仍能满足需求。

 （二）结构设计方面

  1.安装、维修方便：螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，减少了维修的难度和时间成本。同时，芯轴长、吊挂少，故障点少。

  2.轴承寿命长：采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，并且头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，使得吊轴承寿命可达两年以上。

  3.不易卡料、堵料：各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体、吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让。

  4.结构简单，尺寸小：占地面积和空间较小，对于一些场地有限的工厂来说，是一个很好的选择。

 （三）使用灵活性方面

  1.进料、出料口灵活：可同时设置若干个进料、出料口，工艺安排灵活。不过在工作时只能打开一个门。

  2.输送方向可逆：物料输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料，满足不同的生产需求。

 （四）其他方面

  1.密封性强：适用于各种场合的使用，能够防止粉尘飞扬，改善工作环境。

  2.功能多样：不仅可以完成物料的输送，还能实现混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。

四、绞龙输送机的缺点

 （一）能耗与磨损方面

  叶片、机壳与物料间摩擦大，导致动力消耗大，同时叶片、机壳易磨损，物料也容易破碎，增加了设备的维护成本和物料的损耗。

 （二）输送距离限制

  输送距离受到一定限制，一般单次长度为30米，对于一些长距离输送的需求可能无法满足。

 （三）物料适用性限制

  不易输送含长纤维及杂质多的物料，也不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

五、绞龙输送机的应用领域

  绞龙输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业。在建材行业，可用于输送水泥、灰、渣等物料；在化工行业，能输送各种粉状、粒状的化工原料；在电力行业，可用于输送煤炭等燃料；在粮食行业，适用于小麦、玉米等粮食的输送。此外，还有专门为农村运粮、装车、倒垛、仓储而设计的小型绞龙输送机，如软管式绞龙输送机、车载吸粮机等，具有体积小、重量轻、便于移动等特点。

六、结语

  绞龙输送机作为一种重要的物料输送设备，具有诸多优点，在工业和农业生产中发挥着重要作用。然而，它也存在一些不足之处，在实际应用中需要根据具体的生产需求和物料特性来选择合适的绞龙输送机，并合理安排使用，以充分发挥其优势，提高生产效率，为企业创造更大的价值。同时，随着科技的不断发展，绞龙输送机的性能也有望得到进一步的提升和改进，以更好地满足各行业日益增长的生产需求。